Por ello, la planificación de la producción, la logística de las piezas, la construcción de la carcasa y el montaje representan un reto especial, sobre todo si vienen con una amplia variedad de características básicas y opcionales. La planta de montaje de cosechadoras TRION y LEXION en la sede central de CLAAS en Harsewinkel, rediseñada y reconstruida desde cero como parte del proyecto SynPro 2020, permite precisamente eso: una variedad inigualable, una producción altamente flexible y una calidad sin concesiones– en puestos de trabajo de alta generación con un importante ahorro de CO2.
Más diversa que nunca: Equipados para el futuro.
Hasta 2021, las cosechadoras se construían en dos líneas de montaje en Harsewinkel. Sin embargo, las instalaciones de producción se vieron cada vez más presionadas hasta sus límites a medida que las máquinas se hacían más grandes e incorporaban una gama más amplia de características técnicas. Por citar solo un ejemplo: debido a que las dos antiguas naves de montaje, construidas entre 1952 y 1958, tenían una altura de techo que oscilaba entre los 4,2 y los 6,0 m, no era posible realizar controles de funcionamiento de la tolva de grano en los productos estrella de la serie LEXION. Además, el lanzamiento de la TRION en el verano de 2021 exigía un nuevo enfoque: significaba que una futura planta de producción tendría que construir más cosechadoras por día y atender una gama cada vez más amplia de modelos, pero con un mayor uso de piezas idénticas. En la actualidad, la remodelación de 44 millones de euros permite la construcción de más de 30 tipos de cosechadoras en una sola línea de montaje.
Montada en un tiempo récord, la nueva nave tiene una superficie de 15.000 m2 y una altura de hasta 14 m. El desmantelamiento de las dos naves antiguas y el montaje de la nueva se llevó a cabo en 22 semanas. Y eso no es todo: la iluminación LED proporciona lugares de trabajo brillantes y casi naturalmente iluminados, sin importar la hora del día. Un nuevo sistema de ventilación de 6 toneladas hace circular 80.000 m3 de aire interior por hora, creando un entorno de trabajo agradable durante todo el año. Sólo la nueva nave ahorra unas 470 toneladas de CO2 al año gracias a la gestión eficiente de la energía, el excelente aislamiento y la iluminación LED.
Los empleados pueden utilizar las nuevas salas comunes, además se han renovado los puestos de trabajo de las oficinas utilizadas para la planificación de la producción y la logística. Las cosechadoras se desplazan ahora silenciosamente por toda la línea de montaje y los bancos de pruebas en vehículos de guiado automático accionados eléctricamente, o AGVs para abreviar. La combinación de estos factores crea un entorno de trabajo motivador que fomenta la máxima concentración en el puesto de trabajo - otro ingrediente vital de la reconocida calidad CLAAS.
Las medidas ya han supuesto un ahorro de CO2 de 470 toneladas al año.